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      以工匠精神致勝未來

      提高壓力容器焊接接頭的斷裂韌性

      作者:naier 瀏覽量:828

      超低電極的研究與應用引起了生產廠家的關注,同時電極的吸濕性很小,管理也很簡單;采用自動焊接技術和焊接機器人,使大型容器焊縫實現自動化,提高了焊接質量和效率,降低了工人個勞動強度,采用熱橄欖等離子弧堆焊技術,大寬度條帶堆焊技術,高熔寬率,低稀釋率,它已被廣泛地應用于特種壓力容器的制造中。在焊接中,氣體保護焊具有質量高、消耗低、效率高、咬邊全位置焊接的特點。

        近年來發展迅速。在厚咳嗽容器的焊接中,窄間隙氣體保護焊和粗二氧化碳氣體保護焊取代了傳統的常規自動焊。埋弧自動焊的***新發展是采用多鉆、熱鉆、條帶和大電流焊接,以提高其焊接效率速度快,發展了鐵粉電弧焊,使堆效率大大提高,表面貼襯是石油化工設備制造中的一項新技術,采用多鉆埋弧堆焊、熱鉆等離子弧堆焊和帶式堆焊。電清洗焊接的主要進展是窄間隙電渣焊,可降低電能消耗和焊接材料消耗。熱面少,焊接速度快,減少了晶粒粗化現象。大電流等離子弧焊接廣泛應用于鎳、不銹鋼和普低碳鋼的焊接。

        脈沖等離子弧焊和等離子氣體保護焊也發展迅速。單方焊接已應用于各個行業。主要用于管道、竹板與單方焊接及設備制造中異種金屬的連接。在自動焊接設備方面,出現了帶有跟蹤焊接系統的自動焊機,焊接參數采用數控控制,焊接過程采用工業電視監控;此外,還開發了R-NC管板全位置民用自動焊接機、球罐自動擺動機等多種專用焊接設備。

        為了適應大型V型容器的退火及部分低合金高強度鋼容器的調質處理,除研制了大型熱保護外,還研制了輕型熱保護。結構輕巧,成本低,開啟溫度快,節省材料。淬火工藝包括噴淋式點火。人浸淬火,此外,還有內肋燒制和局部加熱退火,前者主要用于球形容器,后者主要用于大型簡單環焊縫和現場組焊的退火;局部加熱方式有電加熱、限電加熱和紅外加熱,紅外線加熱是應用***廣泛的。


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